Фарбування порошковою фарбою своїми руками

Нові технології сухого фарбування істотно спростили і прискорили процес фарбування металевих виробів. Предмети, що пройшли «порошкове» обробку, набувають додаткові захисні властивості і відрізняються високими декоративними якостями.

Виконати порошкове фарбування можна самостійно. Для цього необхідно підготувати приміщення, обладнати фарбувальний цех і сушильну камеру. При дотриманні технологічного процесу та вимог безпеки вдасться виконати якісне фарбування.

Відмітні особливості порошкового фарбування від рідинної технології

Фарбування порошковою фарбою частково замінила стандартну рідинну технологію. Такий метод фарбування став основним при виготовленні металевих виробів, побутових приладів, автомобілів, віконних профілів та інших металоконструкцій. Порошкове забарвлення відмінно зарекомендувала себе в фарбуванні різних деталей складського, торгового, промислового обладнання, а також у трубопроводах та нафтових свердловинах.

Порівнюючи два способи фарбування, слід зазначити економічність і екологічність порошкового фарбування. Порошкові барвники не містять вогненебезпечні, токсичні розчинники, а сам матеріал витрачається досить економно – найдрібніші частинки, які не осіли на виробі, застосовуються при повторному фарбуванні.

До числа основних переваг порошкового методу відносяться:

високі фізико-хімічні властивості (міцність ,стійкість до температурних коливань і корозії);
покриття добре лягає на рельєфні поверхні;
немає необхідності попередньо грунтувати виріб;
у більшості випадків достатньо одного шару порошкової фарби для отримання бажаного результату (при рідкому методі часто потрібно багатошарове фарбування);
низький витрата матеріалу – відходи становлять близько 4%, втрати рідких ЛКМ – сягають 40%;
скорочений цикл фарбування (близько 1,5-2 годин); при використанні рідкої фарби потрібно час для висихання попереднього шару;
вироби, покриті порошковою фарбою, можна транспортувати без спеціальної упаковки – на поверхні утворюється захисна полімерна плівка, що запобігає появі подряпин;
для зберігання порошкової фарби не потрібні спеціальні умови, чого не скажеш про вогненебезпечних рідких ЛКМ;
процес фарбування порошковими фарбами автоматизований – немає необхідності довго навчати персонал;
під час фарбування не виділяється їдкий запах – санітарно-гігієнічні умови праці в порівнянні з «рідкої» технологією поліпшуються;
порошкові фарби по міцності на удар і вигин перевершують рідкі лакофарбові матеріали;
на поверхні виробу не залишаються патьоки;
довговічність обробленого покриття – дослідження показали, що середній термін служби близько 20-ти років.

Аналізуючи список вагомих переваг, можна задатися питанням: «А чи є недоліки?». Перерахуємо деякі мінуси порошкового фарбування:

технологія нанесення фарби виключає можливість її використання для фарбування пластику й дерева;
для організації процесу фарбування потрібні великі одноразові капіталовкладення;
можливості експлуатації устаткування дещо обмежені – велика піч буде неефективно використовуватися при обробці дрібних деталей, а в маленькій камері не вийде пофарбувати великі вироби;
при низьких температурах складно організувати порошкове фарбування.

Принцип фарбування порошковою фарбою

Технологія дозволяє фарбувати виріб сухими барвниками. Як це можливо? Всю процедуру фарбування можна розбити на два основних етапи:

нанесення порошкової фарби;
закріплення покриття.

Під час напилення найдрібніші частинки порошку набувають заряд, протилежний заряду офарблює деталі. Плюс і мінус, як відомо, притягуються, і порошкова фарба осідає на поверхні виробу.

На цьому етапі покриття не надійно і отриманий результат необхідно закріпити. Наступний крок – запікання фарби. Пофарбований об'єкт поміщається в спеціальну піч. По мірі нагрівання сухий порошок починає плавитися, утворюючи на поверхні захисну плівку. Температура всередині термопечі може досягати +250°С – значення залежить від різновиду порошкової фарби.

Необхідне обладнання для фарбування порошковою фарбою

Робота з порошковими барвниками вимагає наявності спеціального обладнання:

фарбувальної камери;
розпилювача (фарбопульта);
сушильної камери.

Камера фарбування обмежує поширення частинок сухої фарби, а також перешкоджає проникненню пилу, бруду з виробничого приміщення або вулиці. Зазвичай камери оснащені фільтраційної системою, очищає повітря і дозволяє вловлювати до 90-95% невитраченої фарби. Деякі моделі фарбувальних камер мають ежектор зворотної подачі, витяжний вентилятор і контролер. Камера має один або два отвору. Виріб надходить через отвір в передній частині, а виходить через отвір із зворотного боку або через вхідний отвір.

У продажу є моделі камер, призначені для обробки одиничних виробів або дрібносерійного виробництва. Таке обладнання оптимально підходить для організації фарбування порошковою фарбою своїми руками.

Розпилювач сухої фарби може міститися у фарбувальній камері або придбавається окремо. З допомогою напылителя частинки фарби заряджаються і у вигляді аэразоля розпорошуються на поверхні виробу. У побуті часто застосовують ручні пістолети для фарбування порошковою фарбою. Бувають трібостатичні і електростатичні. Різниця між ними в тому, що в першому варіанті заряд фарби відбувається за рахунок тертя в стовбурі напылителя. У другому варіанті обладнання функціонує в електростатичному полі за принципом придбання заряду.

Більш дорогі установки дозволяють за один «прохід» напылителя охоплювати більший об'єм виробу, тому весь процес фарбування займає менше часу.

Сушильна камера – термопечь для оплавлення і полімеризації сухої фарби. Камери промислового призначення бувають електричні та газові. Більшість духових шаф оснащені пультом управління для регулювання часу автоматичного відключення і температурного режиму сушіння. Забарвлює предмет знаходиться в печі полімеризації в протягом 10-20 хвилин при температурі 160-200°С. Для одиничної фарбування в «гаражних» умовах деякі майстри використовують електричні обігрівачі, виставлені на режим максимальної потужності. При такій сушінні головне пам'ятати про техніку пожежної безпеки!

На виробничих підприємствах для полегшення процесу фарбування використовують спеціальну транспортну систему. Установка переміщує деталі між етапами фарбувального процесу.

Може знадобитися і додаткове обладнання:

промисловий пилосос для очищення фільтрів при зміні фарби і переході з одного відтінку на інший;
компресор – необхідний у випадках, якщо в камері напилення не передбачена подача стиснутого повітря.

Важливо! При організації фарбувального процесу слід подбати про гарну вентиляцію, достатньому освітленні і надійної електропроводці

Вибір порошкової фарби

Залежно від типу плівкоутворення всі порошкові фарби ділять на дві основні групи: термопластичні і термореактивні.

Сухі фарби першої групи (ціна близько 200 р/кг) формують покриття без хімічних перетворень. Плівка на поверхні утворюється за рахунок сплавлення найдрібніших частинок і охолодження розплавів. Отримана плівка часто розчинна і термопластична. До цієї групи відносять фарби на основі поліетилену, поліамідів, полівінілхлориду і полівінілбутираля. Термопластичні фарби застосовуються для фарбування виробів, які використовуються всередині приміщень.

Термореактивних фарба для порошкового фарбування (ціна 450-700 р/кг) формує нерозчинне і не плавкое покриття, стійке до хімічних і механічних впливів. Склади цієї групи підходять для фарбування деталей, вироблених в машинобудівній галузі, де від виробу потрібна стійкість, твердість і добрі декоративні якості. До групи термореактивних фарб відносяться склади на основі поліефірних і епоксидних смол, поліуретанів, акрилатів.