Особливості ненасичених поліефірних смол

Використання ненасичених поліефірних смол відрізняється високою популярністю. Це пояснюється насамперед тим, що дані полімери здатні тверднути навіть при кімнатній температурі. При цьому, виділення продуктів побічної дії відсутня. Таким чином, процес виготовлення армованого пластику та інших подібних предметів, значно спрощується.

Використання даних смол особливо актуально у випадку виготовлення литої ізоляції, електро - і радіоприладів, склопластикових покриттів і т. д. Крім того, ненасичені поліефіри використовуються для виготовлення корпусних частин човнів і суден, в автомобільній промисловості. Для зниження трудових витрат у процесі переробки поліефірних смол, рекомендує звертати увагу на якість смоли при її покупці. В такому випадку якість виробів з поліефірних смол, буде знаходитися на належному рівні.

Виготовлення штучного каменю поліефірних смол

Сфера використання поліефірних смол передбачає виготовлення з них штучного каменю. При цьому, смоля є сполучною ланкою для наповнювача. Для того, щоб досягти певного ефекту до смолі часто додається крихта, барвник або наповнювачі. Для виготовлення ливарних виробів, таких як стільниці зі штучного каменю, в певну форму спочатку укладається наповнювач великого розміру. Для того, щоб заповнити порожнечі, що утворилися, укладають наповнювач меншого обсягу. При цьому, можливо поєднання між собою гумових, металевих, полімерних, гранітних, вапнякових матеріалів. Крім полімерних смол, сполучною речовиною виступають речовини у вигляді цементу, гіпсу, рідкого скла.

Для того, щоб самостійно виготовити матеріал штучного походження у вигляді мармуру, досить використовувати поліефірну смолу, крихту з штучного мармуру. Крім того, потрібна наявність спеціальних барвників і наповнювачів, які допоможуть імітувати мармур.

Всі складові речовини перемішуються між собою і заливаються в форму. Найчастіше форма виконується зі скла і має форму прямокутника. Для затвердіння даної композиції використовується сушильну шафу, в якому присутня гаряче повітря.

Після повного затвердіння композиції проводиться її шліфування, до того моменту поки не оголиться крихта з штучного мармуру. Однак, дані способи виготовлення штучного каменю відрізняються певними недоліками. Серед них передусім, низька міцність отриманих виробів, невисокий термін експлуатації, невисока міцність.

Якщо деяким чином змінити технологію виготовлення каменю, вдається підвищити його міцнісні характеристики. Для виготовлення штучного каменю використовується оснащення, виконана з поліефіру, епоксиду і інших речовин. На її поверхню наноситься сполучна світлопрозоре речовина, шаром до двох міліметрів. Дана речовина захистить поверхню каменю від руйнування під впливом сонця, перепадів температури і вологи. Після того як светопрозраный шар придбає консистенцію гелю, він покривається наповнювачем, в основі якого лежить гранітна та мармурова крихта. Для її виготовлення використовують матеріали як органічного, так і неорганічного походження. Існує кілька варіантів наолнителей - одно - або різнофракційні.

Після того як композитний матеріал повністю затвердіє, він покривається певним кольором, залежно від кольору наповнювача та крихти. Використання підкладки в основі якої лежить поліефірна смола стекломата відрізняється такими перевагами:

забезпеченням міцності виробу;
визначенням глибини кольору;
зменшенням композитів у складі;
світлопроникністю.