Поліефірна смола: виробництво і робота

Широке застосування поліефірних смол в різних сферах промисловості, в тому числі і будівництва призводить до виникнення питання про те, як працювати з цим матеріалом. Існує певна технологія роботи з поліефірної смолою. Про особливості поліефірних смол і про техніку роботи з ними розглянемо далі.

Поліефірна смола - застосування матеріалу

Існує величезна кількість галузей, в яких використовується смола на основі поліефіру. Пропонуємо ознайомитися з найпопулярнішими з них:

1. Будівельна галузь.

Даний матеріал використовується в процесі виготовлення склопластику, який має додаткове армування склотканини. Даний пластик має високі механічний характеристики, легкий вага, прозору текстуру, привабливий зовнішній вигляд. Пластикові деталі використовують при виготовленні різного роду освітлювальних приладів, покрівель, навісних конструкцій. Крім того, з пластику на основі поліефіру виготовляють навіть підвіконня, карнизи, монолітні санвузли, душові кабіни. Крім того, даний матеріал легко забарвлюється і набуває потрібний колір і відтінок. 2. Кораблебудівна галузь.

В даній галузі промисловості використовується найбільше поліефірної смоли. Більшість деталей, корпусів, ілюмінаторів з'єднуються між собою саме за допомогою поліефірних смол. Даний матеріал відрізняється високою вологостійкістю. Тому, матеріали, оброблені поліефірної смолою мають високі характеристики стійкості до гниття і вологою.

3. Виготовлення автомобілів - машинобудівництво.

Епоксидна смола поліефірна є складовою кузовів, різного роду

елементів, які є частиною автомобілів. Крім того, з поліефірних смол виготовляють різного роду шпаклювальні і ґрунтувальні суміші.

4. Галузь хімічної промисловості.

Так як поліефірна смола відрізняється високою стійкістю перед агресивними сполуками, вона широко поширена в хімічній промислової галузі. Поліефір присутній у складі труб, через які перекачується нафта.

Крім того, використання поліефірних смол пов'язаний з електротехнічною промисловістю, машинобудуванням, деревообробної промисловістю, спортивними товарами, мистецтвом.

Поліефірна смола - характеристика матеріалу

Поліефірною смолою називають матеріал, який виготовляється при змішуванні і переробки спиртів багатоатомного призначення. Дані смоли широко застосовуються в різноманітних галузях. З-за унікальності свого складу, поліефірні смоли широко поширені в суднобудуванні. Їх використання дозволяє отримати легке, але в той же час вологостійке покриття.

Крім того, серед переваг поліефірної смоли відзначимо:

мінімальну теплову провідність;
максимальну вологостійкість;
тривалість експлуатації;
стійкість перед перепадами температури;
стійкість перед механічними впливами;
протидія хімічних речовин;
високі показники надійності;
універсальність і широку сферу застосування.

Існує певна категорія екологічно безпечних поліефірних смол, в основі виготовлення яких лежить використання касторової, соняшникової, соєвої, ріпакової олії.

Застосування олій рослинного походження в процесі виготовлення поліефірної смоли дозволяє виготовити матеріал з такими ж властивостями, як і неорганічні смоли. При цьому, в деяких випадках, показники довговічності і надійності збільшуються.

Для того, щоб виготовити двокомпонентну поліефірну смолу або твердий спінений поліуретан використовується речовина у вигляді поліолу. Поліефірні смоли - виробництво екологічно чистих речовин, відрізняється такими перевагами:

зниження обсягу переробки нафти, позитивно позначається на негативному впливі на навколишнє середовище;
матеріал виходить повністю безпечним і нешкідливим як для людини, так і для всієї планети;
таким чином, вдається значно заощадити кошти, так як натуральні матеріали є більш дешевими.

Поліефірна смола прозора: технологія використання

Для того, щоб робота зі смолами на основі поліефіру була безпечною, слід ознайомитися і виконати певні правила. Склопластик - дуже поширений і потрібний в будівництві предмет, для виготовлення якого досить навчитися працювати з поліефірної смолою.

Для твердіння поліефірних смол необхідний каталізатор, з допомогою введення якого внутрішня частина смоли наповнюється теплом. Ще один варіант полімеризації, отримання смолою теплової енергії від зовнішнього джерела. Даний спосіб відрізняється дорожнечею виконання.

Найчастіше, після покупки смоли, до неї іде інструкція, в якій зазначено кількість полімеризатора, який здатний зробити виріб зі смоли твердим. Крім того, кількість даної речовини також визначає температура повітря, на момент додавання його в смоли.

Врахуйте, що роботу слід виконувати поступово, так як смола дуже швидко твердне. Починати роботу слід з півлітра матеріалу. Робота зі смолами - досить небезпечний процес, для виконання якого потрібна наявність спеціальної маски і захисних окулярів. Так як каталізатор негативно впливає на зір.

Додавання каталізатора до розчину смоли здійснюється поступово, при цьому склади вимагають ретельного перемішування. Однак, перемішувати інгредієнти не слід занадто швидко, щоб в них не потрапило занадто багато повітря. Для отримання однорідного з'єднання слід перемішувати каталізатор і смолу близько трьох хвилин.

Врахуйте, що до моменту затвердіння смоли пройде певний час, якщо по закінченню п'яти хвилин ви не побачили результату, не потрібно, додавати каталізатор.

Наявність каталізатора в смолі призведе до зміни її кольору з блакитного відтінку в рожевий. При цьому, перед отвердінням слід нанести смолу на виріб, на якому планується її використання.

Нагрівання або підвищення температури смоли, є свідченням того, що смола починає полімеризовані. Для уповільнення затвердіння смоли, ємність, в якій вона знаходиться, поміщається в резервуар з охолодженою рідиною, наприклад водою або безпосередньо в холодильну камеру, в якій відсутні продукти.

Коли смола стає схожою на желе, закінчується строк її використання. Час, з моменту з'єднання смоли з каталізатором до цього періоду, є життєдіяльністю смоли. Середній час використання смоли після її розведення становить від 20 до 60 хвилин, за умови, що смола має хорошу якість і вона правильно зберігалася після виготовлення.

Якщо желатинизация смоли вже почалася, а смола ще не використовувалася, то смола однозначно викидається. Однак, не потрібно викидати смолу в місці, схильному до займання, так як енергія, яка виділяється в процесі з'єднання смоли з каталізатором, здатна призвести до займання.

При викиданні робочої смоли, слід рівномірно і тонким шаром розрівняти її на поверхні. При цьому, роботи проводяться на місці, де відсутні горючі матеріали. Весь період полімеризації смоли регулюється зміною її кольору. Врахуйте, що занадто швидке затвердіння смоли призводить до збільшення її усадки після застигання. Пам'ятайте, що каталізатор вводиться в кожну з порцій поліефірних смол. Оптимальна температура для роботи з матеріалом становить мінімум 16 градусів, а максимум 40 градусів тепла. При цьому ідеальним діапазоном вважається 25-30 градусів. При цьому присутність прямого сонячного випромінювання або дощу небажано.

Після нанесення смоли та поділу її на поверхні, більше її не слід переміщати. Всі подальші роботи проводяться після повного затвердіння смоли. Середній час очікування складає від однієї до трьох годин. При наявності поблизу ділянок зі смолою вологості, період очікування дещо збільшується.

Однак, повна полімеризація смоли здійснюється по закінченню декількох днів з моменту її нанесення. При цьому, якщо виготовляється склопластик, то перші дні, він відрізняється певною пластичністю, легко згинається. Тому, якщо планується виготовлення виробів з поліефірних смол, роботу слід проводити протягом декількох днів з моменту нанесення смоли. Поліефірна смола набирає міцність протягом декількох тижнів з моменту її нанесення. Тому, починати експлуатацію предметів, виготовлених з неї, слід тільки по закінченню цього часу.