Як виготовити об'ємні вироби зі смоли своїми руками

Одним з видів синтетичних смол є матеріал на основі епоксиду. Універсальність даного матеріалу обумовлюється широта і популярність його застосування.

Якщо розглядати будову смоли з хімічної точки зору, то вона складається з синтетичних олігомерних сполук. Матеріали на основі епоксидів, є широко популярними в різних галузях промисловості і життєдіяльності. Однак, для того, щоб отримати полимирезированный матеріал, буде потрібно наявність затверджувача. З його допомогою смола набуває тверду форму. Якщо скомбінувати між собою різного роду матеріали на основі смоли, то вдається отримати речовини різного роду щільності. Серед переваг епоксидної смоли виділяють:

стійкість перед кислотним середовищем;
стійкість перед різного роду хімічними речовинами, такими як галогени, луги;
після затвердіння, смола не виділяє шкідливих речовин, має невелику усадку.

Існує два основних елемента епоксидного складу. Якщо їх змішати між собою, то починається процес полімеризації. За допомогою комбінації між собою різного роду смол з отверджувачами, вдається одержати матеріали, що відрізняються твердою, гумовою або м'якою текстурою.

Використання фенолів, третинних фенолів дозволяє отримати полімеризацію смоли. Тип і кількість затверджувача для смоли визначається її складом і бажаним результатом затвердіння. Епоксидні смоли є реактопластом, процес з'єднання затверджувача зі смолою - незворотний. Після полімеризації, застиглу смолу неможливо розчинити або розплавити.

Якщо додати до смолі велика кількість затверджувача, або навпаки, додати занадто мало даної речовини, то якість отриманого полімеру буде недостатнім. Існує ризик зниження його міцності, стійкості перед нагріванням, хімічними речовинами або водою. Якщо додати занадто мало затверджувача, то отриманий полімер буде відрізнятися липкість, так як смола залишиться недостатньо пов'язаної. Надлишки полімерів, поступово виходять на його поверхню. Кількість затверджувача визначається індивідуально, і вказується в інструкції по застосуванню епоксидної смоли. Найчастіше співвідношення смоли і затверджувача становить один до одного або один до двох.

Врахуйте, що процес затвердіння займає певний час, і не слід додавати занадто багато затверджувача для його прискорення. Для того, щоб прискорити полімеризацію, достатньо нагріти матеріал до певної температури. Якщо підвищити температуру складу на десять градусів, то полімеризація пройде в два, три рази швидше.

Деякі з епоксидних складів застигають і в холодному вигляді. Однак, вирішальними факторами, від яких залежить швидкість затвердіння, є температура проведення робіт і тип речовини, з допомогою якого проводиться затвердіння.

Серед переваг застосування епоксидної смоли слід виділити:

високу міцність з'єднань;
мінімальну швидкість усадки;
низький рівень влагополгощения;
висока стійкість перед абразивним зносом;
відмінні фізичні характеристики.

Поліефірна смола для відливання виробів: особливості застосування

Для того, щоб виконати затвердіння температурної смоли, досить використовувати матеріал при температурі -5 +190 градусів, у співвідношенні з використовуваним складом. Існує два варіант смол:

холодного застигання;
гарячої полімеризації.

У побутових умовах найчастіше використовується смола з затверджувачем першого типу. Крім того, використання даного матеріалу актуально в тому випадку, якщо немає можливості здійснити термічну обробку.

Для того, щоб виготовити вироби, які відрізняються високою міцністю, хорошою стійкістю до високої температури і хімічних речовин, слід використовувати смолу гарячої полімеризації. У такому разі вдається сформувати більш густу сітку температурного режиму. Існує варіант епоксидної смоли, яка здатна полімеризовані навіть у морській воді.

Пропонуємо ознайомитися зі сферою використання епоксидної смоли:

1. З допомогою цих смол просочується склотканина або склонитка. Дані матеріали, в свою чергу, застосовуються в електротехнічній, радіоелектричної галузях, сфері машинобудування та авіації.

2. Виконання гідроізоляційного функції. За допомогою даного матеріалу захищають від вологи підвальні приміщення, басейни, підлоги і стіни.

3. Виготовлення покриттів, що відрізняються хімічною стійкістю. Епоксидна смола входить до складу лакофарбових матеріалів, використовуваних у процесі внутрішньої та зовнішньої обробки будівель. Крім того, даний матеріал є частиною складів, які захищають дерево, метал, бетон від пошкоджень.

4. В побутовому застосуванні, дизайнерській сфері зі смоли виготовляють об'ємні вироби, які є відмінною прикрасою інтер'єру, екстер'єру і домашнього господарства.

Найчастіше використання епоксидної смоли пов'язано з виконанням нею функції клею. З допомогу. епоксидних смол вдається склеїти матеріали, які мають пористу або плоску поверхню.

Крім того, деякі з епоксидних складів виконують функцію клеїть речовини, так як у них присутня висока адгезія з різного роду речовинами. Дані склади також відрізняються високим рівнем твердості і еластичності.

Деякі з затверджувачів холодної полімеризації відрізняються простотою використання, так як не потребують дотримання певної пропорції їх розведення.

Клей на основі епоксидної смоли відрізняється насамперед міцністю і надійним з'єднанням між собою деталей. Тому він широко поширений в різного роду галузях промисловості.

Для того, щоб приготувати цю речовину, слід додати у епоксидну смолу трохи затверджувача. Приблизне співвідношення компонентів становить один до десяти. Компоненти з'єднуються між собою ручним методом.