Опресування теплої підлоги своїми руками

Опресування теплої підлоги своїми руками Перед настилом дерев'яного покриття і заливкою бетонної стяжкою проводиться опресовування теплої підлоги. Гідравлічне тестування дозволяє визначити готовність системи до роботи, виявити можливі дефекти. Перевірку роблять при наявності розподільного колектора, кульових кранів, зливних і заливних вентилів.

Поняття і цілі опресування


Монтаж теплих підлог має на увазі наявність якісної системи - труб без дефектів і протікання. Опресовування полягає в створенні надлишкового тиску, яке дозволяє виявити розриви з'єднань і приховані неполадки труб. Після закінчення робіт можна виправити існуючі проблеми і заливати стяжку.

Випробування трубопроводу тиском необхідно для перевірки:

• прихованих заводських дефектів труб;
• міцності і цілісності корпусів радіаторів, теплообмінників, арматурних елементів;
• якість кріпильних з'єднань;
• витримку клапанів, засувок, манометрів і кранів.

За допомогою комплексних заходів можна перевірити якість подачі гарячої води, каналізаційного зливу, свердловину.
Опресування допускається виконувати в режимі непідключеного котла або по готовності однієї кімнати.

Технології опресування


Щоб не демонтувати водяна тепла підлога, можна створити умови підвищеного тиску перед запуском. Тестування також проводиться після складання для визначення витоків, розривів, наявності ділянок з корозією. Процедура складається з обпресувальних робіт і промивання магістралі, перевірки і заміни вузлів, відновлення ізоляційного покриття. Залежно від стану комунікацій можна підібрати підходящу технологію.

З використанням води


Перед тим як обпресувати тепла підлога, встановлюють колекторний бокс і підключають водяні контури для нагріву. Система заповнюється водою від крана подачі - на колекторі обратки загвинчують ковпачки, в режимі подачі кран приводиться у відкрите положення. Рідина надходить у магістраль, витісняючи повітря через відвідників, про що свідчить шипіння.

Для відведення повітряних мас відкривається кран обратки одного або декількох контурів. Дії потрібно повторювати до тих пір, поки з труб не відкачали повітря. Після закінчення стравлювання вентиль колекторного входу перекривається.
Гідравлічний метод також поділяється на кілька видів.

Контрольна перевірка проводиться з поступовим підвищенням робочої температури. Спочатку в контур подається вода +20 градусів, через кілька годин температурний показник підвищується на 5 градусів. Після цього перевіряються стики, зовнішні ділянки трубопроводу, точки кріплення.

При наявності протікання воду із системи зливають і усувають несправності. Після повторної подачі теплоносія і досягнення потрібної температури систему не експлуатуються 2 дня. Поломки визначаються візуально, знижують температурний режим до прохолодного стану, потім заливають стяжку.

Нагнітання підвищеного тиску створюється за допомогою заповнення магістралі холодною водою. Параметри тиску повинні перевищувати норму в 1,5-2 рази. Вентилі перекриваються, контур не експлуатуються 24 години.

За цей час вода витікає з розривів труб або з'єднань. Пошкоджені ділянки визначають візуально. До ремонту приступають після видалення теплоносія. Після закінчення робіт роблять повторний контроль і наповнюють систему. Оптимальний показник тиску - від 2,3 до 2,8 атм.

Повітряне опресовування


Процедура опресування системи теплої підлоги за допомогою повітря виконується, коли відсутня можливість перевірити їх водою. Для створення надлишкового тиску використовується підлоговий компресор, автомобільний насос або обприскувач з манометром. Технологія опресування повітрям реалізується так:

1. Перевірка стану кранів. Вони закриваються герметично.
2. Зняття автоматичного повітрявідводчика, установка на його місці тимчасової заглушки.
3. Підключення приладу, що нагнітає тиск. Через штуцер кріпиться шланг, а потім - кран.
4. Створення підвищеного тиску. Працюють тільки з трубами, зону від колектора до котла не відчувають, щоб не пошкодити опалювальні пристрої.
5. Перекриття вентиля після появи потрібного тиску. Магістраль залишається в отриманому стані на 24 години. Показник тиску контролюється постійно.
6. Перевірка і уточнення пошкоджень. Негерметичні стики обробляються мильним розчином. Про необхідність ремонту свідчать мильні бульбашки.
7. При успішному виконанні опресування повітря залишається в комунікаціях до моменту затоки стяжки.
Якщо система працює під тиском від 1,5 до 2 атм., Тестувати необхідно при тиску від 4 до 5 атм.

Нюанси вибору технології


Щоб обпресувати теплі підлоги правильно, слід врахувати особливості трубопроводу. При наявності металопластикової арматури випробування виконується холодною водою при тиску до 6 бар і залишати їх на добу. При відсутності змін тиску проводиться стяжка.
Поліетиленова труба випробовується тиском в 2 рази більше робочого, але не менше 6 бар. Через 30 хвилин після зниження показника відновлюється робоче значення.

Перед початком заливки теплоносія перевірка робиться двічі. По її закінченні показник тиску приводиться в первинний стан, труби витримують не менше 48 годин. Показник менше 1,5 бар свідчить про успішність перевірки, справності опалення.

Після водяній опресування потрібно провести повторні роботи. У комунікації закачується гарячий теплоносій, який нагрівають поступово. Контур таким чином функціонує кілька днів. При утворенні протікань місця з'єднання підтягуються. Якщо система справна, воду в трубах охолоджують і закачують повторно без зменшення показника тиску.



Повітряне опресовування - оптимальний варіант для холодної пори року, тому що з початком похолодання вода може замерзнути і розірвати труби.

Процес водяного опресування


Застосування гідравлічного способу передбачає нагнітання тиску до 6 бар, але фактично показник в системі дорівнює 3 бар. Для отримання оптимального рівня використовується кілька пристроїв.

Пресувальник - професійне обладнання


Виробники випускають ручні і електричні моделі, основна різниця між якими полягає в вартості. Домашньому майстру доцільно застосовувати ручний пресувальник:

1. Шланг приладу підключається до системи, в спеціальну ємність заливається вода.
2. Виконується накачування в ручному режимі з періодичним відкриттям і закриттям крана.

При роботі з електричним пресувальник знадобиться приєднати його до системи водоподачі або резервуара з водою. Подальші дії здійснюються за інструкцією виробника.

Садовий обприскувач


Пристрій підбирається відповідно до параметрів робочого тиску, зазначеним на корпусі або в паспорті. В процесі застосування обприскувача потрібно:

1. Налити в резервуар воду.
2. Підключити шланг приладу до подає вентиля.
3. Створити тиск від 4 до 6 бар - для цього вистачить одного заповненого бачка.
4. Качати вручну до моменту появи потрібного тиску.

Однією заповненої ємності вистачає на один контур.

Глибинний вібраційний насос


Прилади створюють тиск до 6 атм., Тому відмінно підходять для опресування. Роботи виконуються з помічником - одна людина відкриває крани, а другий стежить за насосом. Шланг вібраційного пристрою підключається до колектора.

Насос активується після відкриття вентиля. Шланг обратки під'єднується в комплектну ємність. Після повного видалення повітря з контуру перекривається кран обратки. Далі потрібно відстежувати показник манометра, поки не з'явиться тиск до 6 атм. Після цього закривається подає кран і одночасно включається насос.

Максимальний рівень падіння тиску при опрессовке для металопластикових труб - 0,2 атм., Для поліетиленових - 0,5 атм.

Перевірка і тестовий запуск


Після складання системи потрібно дізнатися її працездатність і усунути недоліки монтажу. Перевірка проводиться після закінчення промивання і заповнення теплоносієм. Якщо вона успішна, систему експлуатують в контрольному режимі.

Способи тестування


Виявити недоліки установки теплих підлог і перевірити комунікації можна наступним чином:

• Прогонка при робочій температурі. Показник піднімається поступово до 20 градусів, а через 2-3 години підвищується ще на 5 градусів. При наявності протікання система зупиняється, поломки усуваються. Теплоносій доводиться до проектної температури, магістраль витримується 2-3 дня.
• Тестування надлишковим тиском. Вода працює при стандартній температурі, але тиск підвищується в 1,5-2 рази. Якщо воно впало не більш, ніж на 1,5 бара, текти відсутня.
• Суха опресовування. В магістраль закачується повітря під тиском в 2-3 рази більше норми. Роботи проводяться перед заливкою стяжки з проектною температурою води.

Повітряна опресовування не підходить для теплих підлог з антифризом за рахунок його підвищеної плинності.

Послідовність контрольного пуску


До приховування контурів під стяжкою виконується тестовий запуск системи:

1. До распредколлектора закриваються вентилі і організовується циркуляція зони «котел - колектор». Підключається опалювальний котел, але не на максимальній потужності, і циркуляційний насос. Оглядаються точки кріплення.
2. Відкриваються контурні вентилі. Після нагріву котла різниця температур на зоні подачі і обратки повинна бути 5-10 градусів.
3. Відкривається другий контур, про що свідчить шипіння.
4. Температурний режим теплої підлоги доводиться до максимуму - 60 градусів, якщо він є єдиним джерелом тепла.
5. При наявності комбінованої опалювальної системи робочий температурний режим встановлюється на термостатах.
6. Системи знаходиться на температурному максимумі 6 годин.

До заливки стяжки приступають тільки після опресування і контрольного запуску.

Особливості проведення опресовування своїми руками


Обпресувати водяна тепла підлога, зроблений своїми руками, можна гідравлічним або пневматичним способом.

1. Підготовка з урахуванням типу покриття. Для бетонної стяжки опресовування виробляють перед заливкою. При наявності полістирольної або дерев'яної поверхні - але закриття теплотраси фанерою або ГКЛ.
2. Тестування комунікацій. Всі контури обігріву підключаються до розподільного колектора і перевіряються окремо. Ділянки заповнюються водою, поки повітря не буде витіснений повністю. Для регулювання використовуються вентилі обратки і подачі.
3. Холодне випробування металопластикових комунікацій. Її можна зробити холодним теплоносієм з тиском 6 бар і витримати систему 24 години. Якщо тиск не підвищився, магістраль справна.
4. Перевірка поліетиленових труб. Систему навантажують тиском, в 2 рази більше стандартного, але не менше 6 бар. Через 30 хвилин показник відновлюється. Операція проводиться тричі, потім тиск наводиться в пресувальний режим і залишається на 24 години. Якщо показник впав менш, ніж на 1,5 бара, система справна.

Додаткове тестування виконується за допомогою нагнітання тиску теплоносія, що знаходиться під температурою 81-86 градусів протягом 30 хвилин. В цей час оглядаються фітинги, якщо вони ослабли - підтягуються.

Перед експлуатацією водяної теплої підлоги необхідно провести його заправку теплоносієм. Магістраль виводиться на робочий температурний режим поступово, з попередньою обпресуванням. Роботи дозволяють виявити поломки, протікання, недоліки монтажу.


28-11-2019, 09:20 49 0

Поділіться власною думкою