Бруски для шліфування: склад, принцип дії

Існує велика кількість абразивних інструментів, які розрізняються за способом заточування, зовнішнього вигляду, конфігурації і розмірам. Досить популярним інструментом для заточування є шліфувальний брусок.

Серед великої різноманітності інструментів для шліфування особливу роль відіграють шліфувальні бруски з металу. Згідно ГОСТу бруски з металу мають такі форми: квадратну;
прямокутну;
трикутну;
круглу;
напівкруглу.

Також виділяють бруски шліфувальні плоскі. У складі будь-якого абразивного бруска міститься два фракційні матеріалу, перемішаних між собою. Один з них утворює абразивні зерна кристалічної форми, а інші - відрізняються особливою твердістю, найчастіше це сталь. Для утримування зерен у певній формі використовується м'який матеріал у вигляді матриці. По твердості матриця повинна бути приблизно такою ж як і матеріал, яким обробляється брусок. Таким чином, в процесі заточування або шліфування, матриця поступово стирається, відкриваючи доступ до нових кристалам і абразивних зерен. Процес стирання і зношування абразивного бруска є цілком нормальним явищем, що свідчить про правильності його застосування.

При наявності більш м'якою матриці, абразив не справляється зі своєю роботою, заточування проводиться неякісно. Так як не проводиться оновлення абразивного матеріалу, а зерна всього-навсього вириваються з матриці. У підсумку, форма бруска стає незрозумілою, обробка проводиться не точно.

Абразивну речовину у складі бруска повинно відрізнятися однорідною структурою кристалічних включень. При наявності різних за розміром зерен, розташованих з однієї і з другої половини бруска, вдається вибрати тип заточення, необхідний для того чи іншого приладу. Якщо ж дрібні і великі зерна розташовані в хаотичному напрямку, то точної заточування досягти не вдасться.

Однак спорудження бруска з максимально однаковими зернами - досить складний процес, досягти якого потрібно шляхом особливих старань, тому вартість такого бруска буде на порядок вище. Хоча в підсумку ви отримуєте інструмент, що забезпечує високу точність заточування.

Особливу увагу слід приділяти формі абразивних кристалів, так як їх ріжучі грані різні за формою, а цей показник також впливає на якість заточки. Безпосередньо якістю бруска позначається на процесі заточування вироби, але також особливу роль у цьому процесі відіграє і наявність навичок роботи з даним пристроєм. Спочатку, рекомендуємо почати експериментувати з недорогими брусками, поступово переходячи до більш дорогим. Довжина бруска повинна рівнятися довжині заточується леза. Ширину бруска в даному випадку враховувати не варто.