Саморобне зварювання стрічкових пил своїми руками

Саморобне зварювання стрічкових пил своїми руками Для того, щоб з'єднати два кінця стрічкової пилки, слід виконати їх зварювання. Даний процес виконується за допомогою спеціального устаткування для зварки стрічкових пив. Контактна зварювання стрічкової пилки полягає в тому, що через два сполучених кінця пилки, проходить струм, що призводить до їх перегріву і розплавлення кромок на полотні. Для підведення струму використовують електроди, з'єднані з затискачами.

Розрізняють величезна кількість зварювальних апаратів, з допомогою яких виконується контактна зварка. Деякі вдосконалені варіанти здатні забезпечити автоматизацію циклу зварювання і відпалу. Тому, помилки, пов'язані з надмірним зварюванням або неправильним часом, в процесі якого передається імпульс, виключені. В більш простих механізму, контроль подачі відпалу і зварювання здійснюється за допомогою оператора.




Самостійне зварювання стрічкової пилки можливо лише в тому випадку, якщо у вас є досвід роботи з подібного роду обладнанням. Серед основних конструктивних особливостей верстата для зварювання стрічкових пил, відзначимо наявність:

корпусної частини;
зварювального трансформатора типу;
затискних механізмів на яких є електроди і затискні важелі;
кнопка пуску;
затискачі: рухомої та нерухомої.

Головна функція рухомого затискача - вільний хід, за допомогою якого виконується осаду. В процесі того, як кінці пили рухаються один до одного, утворюється зварювальної валик. Для того, щоб кінці пили притискалися один до одного використовується спеціальна пружина, що створює тиск.

Зварювання стрічкових пил своїми руками, складається з таких етапів:

виконання різання пилки;
виконання зачищення її торцевих ділянок;
монтаж полотна в конструкцію зварювального апарату, визначення режиму роботи: хід і усадка;
зварювання полотен;
виконання відпалу;
зачистка швів.

Перший етап - різка, передбачає визначення розміру пилки. Для того, щоб відрізати необхідну ділянку полотна, скористайтесь гильотинными ножицями або відрізним кругом. При використанні полотна, яке раніше піддавалося зварювання, з кожної сторони відрізається близько п'яти сантиметрів.


В даній ситуації, при виконанні різання слід врахувати декілька правил:


місце, на якому полотна з'єднуються між собою повинно бути розташоване між верхніми частинами зубів;
у процесі різання слід залишити трохи припуску для компенсації усадки металу, оптимальний припуск - півтора міліметра з кожної сторони;
намагайтеся зробити лінію реза максимально рівною, від цього залежить якість подальшої зварювання.

Тільки в такому випадку, полотна будуть мати рівну лінію на вигині.

Досить простим способом виконання різання виступає укладання пили в певне положення, обрізка і зачистка кожного з кінців окремо. У такому випадку, навіть за наявності не перпендикулярної лінії зрізу, її кінцеві ділянки все одно буде зістиковано. В такому випадку, полотно після зварювання буде відрізнятися рівним швом.

Подальші дії пов'язані з виконання зачистки полотна. Дані ділянки слід очистити від бруду, знежирити за допомогою ацетону або спирту. Для зачистки кромок використовуйте абразив. У підсумку, повинні вийти ідеально рівні і гладкі ділянки.

Далі слід монтаж полотна на поверхню апарата. Підготовлену пилу слід встановити всередину затискного механізму. При цьому, одна її частина залишається рухливою, а друга - ні. У центральній частині кромки пили з'єднуються між собою. Збіг кромок має бути ідеальним.

За допомогою ручок керування на апараті, регулюється зусилля, хід, усадка, режим роботи пристрою. Дані параметри для кожної пилки підбираються індивідуально і залежать від її розміру, товщини сталі, особливостей експлуатації і т. д. Зі збільшенням перерізу пилки, збільшується сила струму, необхідна для зварювання.

Для того, щоб більш точно визначити параметри, скористайтеся інструкцією до апарату. У ній повинна бути таблиця, згідно з якою слід визначити режим роботи обладнання. В деяких пристроях, достатньо вибрати лише режим зварювання, не вказуючи при цьому силу струму і напругу для роботи. Для того, щоб виконати зварювання пилки, слід встановити важіль в певному положенні.

Зварювання стрічкової пилки виконується за допомогою натискання кнопки або повороту важеля. Після цього, струм підводиться до кожного зажиму, а від них передається пилі. Таким чином, метал в зоні стикування двох ділянок розплавляється і з'єднується між собою.

Пружина впливає на поверхню рухомого затискача, який зміщується до нерухомого зажиму, на осідання. При цьому, у стиковий зоні відбувається утворення зварного валика, з допомогою якого пили з'єднується.

Визначаючи параметри зварювання, слід вибрати час, за який здійснюється подача струмових імпульсів. Зварювальні апарати з автоматичним режимом роботи відключають струм, по закінченню декількох секунд з моменту їх подання. Проте, якщо даний параметр на зварювальному апараті регулюється вручну, то необхідно за ним стежити.

У процесі зварювання виникають певні складнощі, пов'язані з матеріалом, з якого виготовлена пила. У відповідності з даним параметром визначається режим роботи зварювального апарату. У деяких випадках, без досвіду визначити цей параметр дуже складно. Якщо в результаті зварювання вас не задовольнила, то слід експериментувати, підбираючи необхідний режим на непотрібному обрізки полотна. Після підбору оптимального режиму роботи, запишіть його параметри, щоб застосувати його в подальшому.

Врахуйте, що електроди, які вступають в контакт з пилкою повинні бути чистими. Сторонні речовини або бруд на їх поверхні, негативно позначаються на якості зварювання пилки.

Подальші дії пов'язані з виконанням відпалу, який допомагає металу, який став в процесі зварювання крихким і досить твердим, придбати міцність, в'язкість і пластичність. Для твору відпалу використовуються ті самі затискачі, що і в процесі зварювання. Однак, для роботи використовується інший режим подачі струму.

Оптимальна температура, на якій виконується відпал становить близько шестисот градусів. При цьому, слід підтримувати охолодження пристрою в повільному темпі, для цього кнопку подачі струму слід утримувати, натискати і відпускати в певний час. Для того, щоб метал остигав поступово, періодично слід натискати кнопку подачі струму для відпалу.

Якщо на зварювальному апараті пірометр відсутня, то температура контролюється за зовнішніми характеристиками металевої поверхні. У процесі випалу, сталь набуває червоно-вишневий відтінок. Ні в якому разі не розігрівайте метал до оранжевого або тим більш насичено червоного кольору. Процес поступового охолодження металу займає не більше п'яти хвилин. Для деяких полотен потрібно провести два цикли по відпалу. У деяких випадках, зварювання і відпал виконуються в одному процесі. В даній ситуації, час на охолодження швів, збільшується, за допомогою періодичної подачі струму до металу.

Після зварювання слід зачистити полотна від напливу, що утворився на зварному шві. Для зачистки швів підійде практично будь-який інструмент з абразивними характеристиками. Головна умова якісно зачистки - отримання рівної і гладкої поверхні.

Пропонуємо ознайомитися з основними помилками, що виникають у процесі зварювання:


1. Зміщення зварених кромок - в даному випадку, полотна знаходяться в різних площинах. Дана проблема виникає при недостатній силі струму в процесі зварювання або при дуже великою осадкою.

2. Розплав, що знаходиться на полотні, спостерігається в процесі подачі сильно великого струму.

3. Непроварена дільниці утворюються у тому випадку, якщо тиск, що подається в систему занадто низька.

Мінімальне значення виступу шва на якісно провареної плиті, становить близько півтора міліметрів.

Для перевірки якості відпалу полотно згинається в радіусі двадцяти сантиметрів і оглядається. Якщо дуга нагадує стандартну окружність і шов залишається цілим, то якість зварювання знаходиться на належному рівні.

.




25-07-2016, 18:20 2225 0

Поділіться власною думкою