Технологія використання прозорої поліефірної смоли

Технологія використання прозорої поліефірної смоли Унікальні експлуатаційні характеристики прозорою смоли у поєднанні з постійно розвиваються технологіями виробництва сприяють не тільки стабільною затребуваності і розширення сфери використання даного матеріалу, але і постійному зростанню його популярності. Безбарвна смола привертає увагу покупців, коли в процесі будівництва вони планують отримати прозоре покриття високої міцності, наприклад, наливні підлоги, що володіють 3D-ефектом, виготовити безбарвну, оптично прозору деталь, яка використовується в приладобудуванні, залити шильдик, готуючи рекламні матеріали, а також зробити своїми руками ювелірна прикраса або унікальний об'ємний сувенір. Рукодільниці, які займаються декупажем та скрапбукінгом, також по достоїнству оцінять даний матеріал.

Одним з найпоширеніших матеріалів, що зайняли міцну нішу в сучасному будівництві, є склопластик, технологія виготовлення якого базується на використанні поліефірних смол. Останні поступово витісняють з будівельного ринку епоксидні смоли, використання яких здійснюється у відповідності з іншими технологічними принципами. Крім того, для них характерні певні недоліки, такі як підвищена крихкість і висока вартість. Використовуючи поліефірні смоли, можна отримати високоеластичний склопластик, популярність якого з кожним днем лише зростає. Даний матеріал може бути зроблений своїми руками, однак, щоб його виготовлення було максимально ефективним та безпечним, необхідно ознайомитися з основними правилами роботи з поліефірними смолами.

Щоб сталася полімеризація і, як наслідок, затвердіння поліефірної смоли, до неї необхідно внести каталізатор, який призведе до утворення теплової енергії. Існує ще один метод затвердіння поліефірної смоли – використання зовнішнього джерела для отримання теплової енергії, яка піде на полімеризацію матеріалу. В увазі його дорожнечу, не отримав достатнього поширення в умовах самостійного виробництва склопластику.

В більшості випадків в якості затверджувача використовується Бутанокс М50, однак застосування одного затверджувача не дозволяє досягти належного ефекту, і суміш доповнюється кобальтовыми прискорювачами.

У більшості випадків тара з поліефірної смолою супроводжується інструкцією, в якій чітко прописано потрібну кількість полімеризатора, яке буде потрібно для ефективного затвердіння матеріалу. Однак точну кількість каталізатора визначається тільки в процесі використання матеріалу, так як цей параметр знаходиться під прямим впливом температури повітря в приміщенні на момент використання поліефірної прозорою смоли.

В увазі швидкого затвердіння матеріалу, не рекомендуються відразу готувати весь обсяг необхідної суміші, достатньо почати з підготовки до використання не більше 500 мл смоли.

Щоб забезпечити ефективність готової суміші, додавання затверджувача здійснюйте поступово, не забуваючи ретельно перемішувати складу. Щоб запобігти попаданню в суміш бульбашок повітря, перемішування складу здійснюється в помірному темпі. Щоб досягти максимальної однорідності робочої суміші, її перемішування рекомендується здійснювати не менше трьох хвилин.

Якщо в процесі підготовки суміші ви спостерігаєте освіта теплової енергії, можна прийти до висновку, що почався процес полімеризації поліефірної смоли. Якщо ви хочете його уповільнити, помістіть ємність зі смолою в резервуар з охолодженою рідиною або в порожню морозильну камеру.

Після того, як консистенція смоли, змішаної з затверджувачем, стала нагадувати желе, вона стає непридатною для використання. Скориставшись спеціалізованими термінами, можна констатувати, що закінчується життєдіяльність смоли – час з моменту її з'єднання з затверджувачем. За умови належної якості смоли і дотримання правил її зберігання, середній час життєдіяльності поліефірної смоли варіюється від 20 до 60 хвилин.

Важливо! Якщо желатинизация смоли почалася до моменту її експлуатації, можна стверджувати, що матеріал не придатний до використання та підлягає утилізації, яка, на увазі виділення теплової енергії після з'єднання смоли з каталізатором, повинна здійснюватись у відповідності з певними правилами, у першу чергу, вдалині від горючих матеріалів.

Важливо! Надмірно швидке затвердіння поліефірної смоли сприяє збільшенню її усадки після затвердіння. Найбільш оптимальним робочим температурним діапазоном, при якому поліефірна смола демонструє свої позитивні характеристики, є температура від +20 до +30 градусів. Крім того, важливо стежити за тим, щоб у процесі роботи з матеріалом був відсутній контакт з вологою і прямим сонячним випромінюванням.

Після розподілу матеріалу по робочій поверхні його залишають до повного затвердіння, після якого можна здійснювати подальші роботи з поліефірними смолами. У середньому, час вимушеного простою не перевищує 1-3 години. Якщо роботи проводились в приміщенні з підвищеною вологістю, час первинної полімеризації смоли може дещо збільшуватися. Незважаючи на це, повна полімеризація складу здійснюється протягом декількох днів з моменту його заподіяння. При цьому важливо пам'ятати, що протягом перших днів склопластик відрізняється підвищеною пластичністю і легкістю на вигин, у зв'язку з чим, роботи з поліефірної смоли необхідно проводити в перші кілька днів.

Максимальної міцності вироби з поліефірної смоли досягають після закінчення декількох тижнів з моменту їх виготовлення, що і визначає початок їх експлуатації.

Склопластик – популярний матеріал з поліефірної смоли


У сфері будівництва еластичний склопластик застосовується для виготовлення ливарних форм для гіпсу, бетону, штучного каменю, а також для естетичних парканів і рельєфних декоративних виробів, які по праву займають міцну нішу серед малих архітектурних форм. Ливарні форми, виготовлені з поліефірної смоли, на відміну від форм з АБС-пластика та полістиролу, здатні максимально ефективно регулювати і утримувати форму бетонних виробів.

Властивості склопластику:


Основною перевагою склопластику, виготовленого з прозорою поліефірної смоли, є його унікальна гнучкість, завдяки якій, виріб не пошкодиться у разі впливу на нього ударних навантажень або розтягування, чого не скажеш про вироби з епоксидної смоли, які, перебуваючи в аналогічних умовах, дадуть тріщину.

Важливо! Таким чином, прийнявши рішення про виготовлення склопластику з прозорою поліефірної смоли, підготуйте наступні матеріали:

Скломати, стеклорогожу або склотканина, які виконують функцію несучої основи майбутнього виробу;
Поліефірну смолу, яка після полімеризації додасть виробу потрібної форми;
Кобальтовий прискорювач (нафтенат кобальту, октоат кобальту);
Затверджувач Бутанокс М 50.
14-05-2016, 20:58 247 0

Поділіться власною думкою