Епоксидна смола: характеристика і сфера застосування

Епоксидна смола: характеристика і сфера застосування Епоксидна смола – матеріал, знайомий практично кожній людині, що перебуває в свідомому віці. З'явившись на будівельному ринку в п'ятдесяті роки минулого століття, вона зайняла заслужене місце на багатьох будівельних майданчиках, що обумовлено її універсальними споживчими характеристиками.

Сфера застосування синтетичного олігомеру, яким є епоксидна смола, досить широка і включає суднобудівництво, галузі промислового виробництва та домашнього господарства. Розвиток сучасних технологій та постійна розробка нових складів сприяє постійному розширенню цього списку, а, відповідно, і можливостей застосування епоксидних смол.

Незважаючи на це, даний матеріал ніколи не використовується в чистому вигляді і набуває свої цінні властивості тільки після змішування з затверджувачем, що сприяє закінчення реакцій полімеризації. У зв'язку із затребуваністю епоксидної смоли на сучасних будівельних майданчиках, а також у сфері домашнього господарства і творчості, в цій статті ми розглянемо технічні характеристики даного матеріалу та субстанції, у складі яких використовується епоксидна смола.

Епоксидний склад: співвідношення смоли і затверджувача


Затребувана практично у всіх галузях промисловості епоксидна смола, з точки зору хімічної будови, являє собою синтетичне олигомерное з'єднання, яке використовується в комплексі з отверджувачами, що сприяють завершенню процесів полімеризації. Саме ці процеси, після завершення яких, епоксидна смола готова до використання, визначають її технічні та експлуатаційні характеристики. З урахуванням цього, можна прийти до висновку, що епоксидна смола не може використовуватися в чистому вигляді.

В процесі комбінації різних видів епоксидних смол і затверджувачів утворюються різноманітні речовини, що володіють часом протилежними властивостями. Одні з них можуть бути твердими і жорсткими, міцність яких перевищує міцність сталі, а інші, навпаки, будуть м'якими, по консистенції нагадує гуму. В залежності від вихідних компонентів епоксидної суміші, затвердіння епоксидної смоли може відбуватися в умовах великого температурного діапазону: від -10 до +200 градусів, а сам матеріал також ділиться на два різновиди: смолу гарячого і холодного отверждения, що визначається, в основному, видом використовуваного затверджувача.

Епоксидна смола в комплексі з затверджувачем холодного затвердіння використовується в побутових цілях, в умовах невеликих виробництв і у випадках, коли термічна обробка не припустима.

Якщо епоксидна смола використовується для виготовлення виробів, які спочатку повинні бути стійкі до впливу високих температур, механічних навантажень і агресивних хімічних речовин, вона доповнюється затверджувачем гарячого затвердіння. Це обумовлено тим, що використання затверджувачів гарячого затвердіння сприяє утворенню більш щільною молекулярної сітки, що лягло в основі виробництва епоксидних систем, затвердіння яких реалізується в умовах високої вологості або в морській воді.

Затверджувач для епоксидної смоли виконує функцію полімеризується компонента. В якості затверджувача можуть використовуватися третинні аміни та їх аналоги і феноли. Співвідношення епоксидної смоли і затверджувача може бути досить варіабельним і безпосередньо визначається складом вихідних компонентів. Будучи реактопластом, епоксидна смола вступає в незворотну реакцію полімеризації з затверджувачем, що сприяє одержанню міцного речовини, не розчинної у воді і під дією високих температур.

У процесі змішування компонентів важливо дотримувати необхідні пропорції, актуальні для того чи іншого виду смоли, так як надлишок або недолік затверджувача чинить негативний вплив на якість готового полімеру, знижуючи його міцність, стійкість до впливу вологи, температури та агресивного хімії. Співвідношення компонентів в сучасних епоксидних складах – 1:2 або 1:1.

Важливо! Один з найпоширеніших міфів про епоксидній смолі свідчить, що в разі перевищення використовуваної норми затверджувача, затвердіння смоли відбувається значно швидше. Щоб розвінчати його, зазначимо, що перевищення кількості затверджувача не чинить впливу на швидкість полімеризації матеріалу. Єдино можливим способом прискорення полімеризації смоли є підвищення температури реагуючої суміші. Доведено, що підвищення температури на 10 градусів сприяє прискоренню процесу застигання в 2-3 рази. Дана властивість лягло в основу виробництва компаундів, в структурі яких містяться прискорювачі твердіння. Також розроблені епоксидні склади, застигання яких відбувається при більш низьких температурах.

Таким чином, основними і єдиними факторами, що впливають на швидкість затвердіння, є температура суміші і тип затверджувача.
8-05-2016, 12:04 505 0

Поділіться власною думкою