Монтаж бетонної підлоги своїми руками

Монтаж бетонної підлоги своїми руками Залежно від того, де буде експлуатуватися бетонну підлогу, залежить технологія його виготовлення. Особливу увагу вимагає технологічний процес виготовлення бетонної в промисловій зоні, головне завдання якого - витримувати величезні навантаження. В якості альтернативи традиційного покриття, все частіше в квартирах, будинках і в складських зонах влаштовують сучасні полімерні. Про всі різновиди бетонної і про способи їх заливки піде мова в даній статті.

Вибираючи бетонну підлогу в якості підстави, від нього чекають:

  • довговічності;
  • міцності;
  • вологостійкості;
  • невимогливість у догляді;
  • неслизьке покриття;
  • відсутність цвілі і грибка, до яких схильні дерев'яні настили.

Все це робить його виграшним варіантом для , як в житлових будинках, так і у вологих і неопалювальних приміщеннях. Якщо зробити бетонну підлогу своїми руками дотримуючись усіх правил, то він прослужить не одне десятиліття, без значних руйнувань.

Різновиди бетонних підлог


Умовно бетонні ділять на 2 види: класичні з бетонного розчину і наливні полімерні.

Якщо бетонну підлогу робиться в житловому приміщенні, наприклад в квартирі, то його виконують за стандартною схемою.
Набагато складніше справа йде в складських або виробничих зонах. Ще до створення проекту будівлі, потрібно прорахувати передбачувані навантаження, які будуть надаватися в подальшому при експлуатації. Крім цього, визначається ступінь впливу хімікатами і температурні перепади, все це в сукупності робить сильний вплив на бетонну підлогу.
При заливці на складі, прораховують висоту майбутніх стелажів і їх максимальне навантаження. Це допоможе дати реальну оцінку несучим можливостям грунту, який виконує функцію підстилаючого шару. Взявши все це до уваги, вийде економічно вигідний проект бетонної , так як буде правильно підібраний спосіб армування, марка бетону і товщина заливки.


Наливні бетонні підлоги


Наливна поліуретанова підлога мають естетичний зовнішній вигляд без додаткових обробок верхнього шару. Залежно від призначення, такі покриття мають різну ступінь еластичності і міцності. Вони тривалий час витримують великі навантаження, вібрацію, удари і перепад температури.
Наливні епоксидні мають високі характеристики, стійкі до стирання і хімічного впливу, а також випускаються у великому колірному асортименті. Однак еластичність і міцність до ударів у нього низька, але це можна виправити, якщо до складу додати кварцовий наповнювач.
Акрилова наливна підлога відрізняються високою стійкістю до сильних температурних коливань, міцністю на розтягнення. А завдяки стійкості до ультрафіолету, їх нерідко застосовують на відкритих майданчиках.
Порада: при виборі того чи іншого види треба звертати увагу на склад. Якщо в ньому присутні додаткові зміцнюючі добавки, то він носить назву високонаповнений. Коли склад заливається в чистому вигляді - його назва тонкошаровий.

Полімерна бетонна підлога своїми руками


Інструменти для монтажу наливної бетонної підлоги:

ємність для змішування розчину;
голчастий валик;
широкий металевий шпатель;
скотч, шуруповерт з насадкою міксер;
рівень.

Суміш потрібно приготувати, так як в продажу вона завжди продається у вигляді двох компонентів. Змішують розчин безпосередньо перед застосуванням.

Етапи робіт


Пристрій полімерного бетонної починають з підготовки поверхні. Від якості цих робіт залежить тривалість експлуатації готової підлоги.
Якщо підлога дерев'яна, то його слід відшліфувати і просушити. Далі все шви між дошками заповнити герметиком і прогрунтувати. Також важливо перевірити міцність кріплення всіх дощок, щоб вони не «ходили» під ногами і був відсутній скрип.
Бетонна основа, якщо воно старе, ремонтується за допомогою герметика, яким заповнюють всі щілини. Якщо його поверхня дуже сильно пошкоджена, то рекомендується зняти верхній шар і зашліфувати. Через високу пористість бетонної основи, його грунтують в будь-якому випадку.

Для набору максимальної міцності, під час робіт треба дотримуватися температурного режиму - 5-25 ° С.
Приготований розчин не повинен містити бульбашок повітря, бути рівномірно перемішаним, а по консистенції нагадувати кефір. Працювати з ним слід швидко, тому, поки один виливає розчин на підставу, другий відразу ж розподіляє його по поверхні широким шпателем. Пересуватися по свіжозалитий підлозі треба в спеціальному взутті з високими шипами. Умільці роблять їх самостійно, прикручуючи до старої парі взуття по відрізку дошки з цвяхами.
Після заливки ділянки його обробляють голчастим валиком протягом 30 хв, щоб видалити всі пухирці повітря, які неминуче утворюються при наливанні. Через 30-40 хв наливна підлога схопиться і довести його «до розуму» вже не вийде.

В середньому витрата сухого складу становить 1,5 кг / м2 - це товщина шару в 10 мм.
Порада: при роботі з наливним підлогою присутні шкідливі випари. Тому працювати рекомендується в засобах індивідуального захисту. Крім того, в приміщенні повинна бути забезпечена хороша вентиляція, це прискорить випаровування смол і швидкість схоплювання підлоги.

Після закінчення 3 діб, заливають фінішний шар, товщина якого становить всього 2-3 мм. Коли він набереться міцності, за бажанням його можна обробити поліуретановим лаком. Це потрібно не тільки для красивого зовнішнього вигляду, але і для кращої стійкості до хімічних складів.
Застигла підлога є міцним підставу, але його нерідко додатково декорують малюнком. Його роздруковують в масштабі 1: 1, укладають на підлогу і заливають прозорим шаром наливної .

Промислова бетонна підлога своїми руками


Спочатку потрібно ознайомитися з проектом підлоги, в якому повинні бути дані про розташування деформаційних швів. А також оцінка характеристик грунту, а точніше ступінь його ущільнення (яка повинна бути не менше 0,99). Це запобіжить розтріскування і руйнування бетонної майданчику при можливій просідання землі. Якщо щільність недостатня, а часу відколювати будівництво ще на рік немає, то поверхня утрамбовують катком або віброплита.
Потім роблять піщану подушку товщиною 15- 20 см. Перепад висоти можна визначити за допомогою лазерного рівня, він не повинен перевищувати 5 см.
Якщо заливають поверх старого бетонного підстави, то попередньо потрібно прибрати всі випирають металеві або дерев'яні елементи. Якщо є великі щілини або траншеї, їх заливають бетонною сумішшю і вирівнюють.
Правильна товщина бетонної впливає на його довговічність. Нерідко на цьому етапі будівництва економлять, що призводить до подальшого трещеобразованію і руйнування. Є загальні рекомендації, при яких товщина заливки на вже існуючу стару бетонну плиту не повинні бути менше 10 см, а на грунтову основу - 15 см.

Так як виробничі площі завжди великі, заливають їх окремими ділянками. Внаслідок чого утворюються шви. Головна їх небезпека - нерівномірне просідання грунту і утворення перепадів по висоті в цих місцях. Тому розташовувати їх бажано в зоні стелажів або зон, де не передбачено активний рух і користування навантажувачами. Також розмір заливаються ділянок залежить від розташування несучих колон, яке найчастіше становить 5-6 м. Заливати ділянку треба повністю, не можна залишати його недоробленим до наступного дня.
Далі укладають шар ПВХ плівки. Вона запобіжить витіканню цементного молочка з бетону в грунт. А при заливці на вже існуюче бетонну основу, розділить новий шар від старого, тим самим запобіжить можливому розтріскування через нерівномірної усадки окремих ділянок.

Також важливо створити ефект плаваючої. Щоб підлога не деформувався при лінійному розширенні бетону під впливом температур, по всьому периметру примикання до фундаменту і комунікацій прокладають шар пінопласту або изолона товщиною 8-10мм.
Далі встановлюють по позначці чистового підлоги напрямні. Найкраще використовувати спеціальні металеві напрямні, які можуть бути знімними або незнімними. Так як їх випускають в великому асортименті розмірів, підібрати їх під потрібну проектну товщину не складе труднощів.

Найбільш популярні незнімні напрямні для установки бетонної підлоги:

Combiform - виготовляють зі сталі з перфорацією для полегшення конструкції. Має полімерний оголовок. Монтується ця рейкоформах на підготовлену арматуру за допомогою зварювання. Після затвердіння бетону деформаційний оголовок знімають, а вийшов шов заповнюють герметиком.
НС-Omega або Delta - це жорстка металева напрямна, яка залишається в розчині. Має деформаційний шов. Також приварюється до арматури.
Treform - бетонна напрямна, має високу жорсткість, що гарантує відсутність прогину при заливці розчину.
У вигляді зовнішніх напрямних можна використовувати швелер або металеву трубу. Їх розташовують по краях ділянки заливки, а після затвердіння залитого ділянки видаляють. Такі зазори між ділянками створюють усадковий зазор. Напрямні, які розташовані уздовж стін прибираються відразу, поки розчин м'який. Якщо проект передбачає, то на етапі монтажу напрямних також встановлюють лотки для зливу води, люки для колодязів і т.д.

Далі йде етап армування. Залежно від вимог до несучих здібностям, зазначеним у проекті, армують бетонну підлогу металевими сітками, фіброю або в'яжуть об'ємний каркас. Нерідко фібру використовують не як самостійне армування, а для додаткової міцності до металевого каркасу.

готову сітку вибирають для зон з невисокою навантаженням, наприклад, пішохідних зон або паркування легкових автомобілів. Монтаж виробляють з нахлестом в 1-2 осередки і закріплюють дротом;
об'ємний каркас вибирають для максимальної міцності колес. Діаметр металевих або склопластикових прутів відповідає розрахунковій міцності конкретного підлоги. Розташовуватися вони повинні в товщі бетону, не торкаючись підстави. Для цього мають у своєму розпорядженні їх на спеціальні опори-жаби. Всі прутки зв'язуються між собою з мінімальним нахлестом в 20 см;
сталева фібра для армування значно скорочує трудовитрати і вартість бетонної промислової . В середньому її витрата становить 30-35 кг / м3 бетонного розчину. Додавати її треба перед укладанням вже на будмайданчику. Фібру додають в автоміксери і ретельно перемішують. Цей спосіб підходить тільки при використанні бетону високої якості і ретельно підготовленому піщаному підставі.

Бетонний розчин подають за допомогою насоса з автоміксера. Заливка карти повинна проводитися в один прийом. Для досягнення високої міцності верхнього шару, в бетон не рекомендується додавати протиморозні добавки.
Коли вся карта заповнена розчином, його ущільнюють і виганяють бульбашки повітря за допомогою спеціального обладнання, наприклад, виброреек. Найбільш ретельно це роблять уздовж стін і опорних елементів. Всю площу заливки потрібно пройти не менше 2 разів.
Після заливки всіх карт розчин залишають на 3-4 години для схоплювання (в дощову чи холодну погоду цей час може збільшуватися). І починають загладжування бетонної поверхні спеціальними машинами для бетоноотделочних робіт. Щоб переконатися, що можна починати роботу, треба наступити на бетон, слід від черевика повинен заглибитися на 2 см, але не більше.
Порада: іноді для обробки використовують більш швидкий метод вакуумируют обладнанням, але цей спосіб може дати дуже велику усадку. Тому рекомендується дочекатися природної витримки бетонного розчину.

Бетоноотделочние машини для механічної обробки бувають компактні ручні або самохідні. В обох випадках застосовуються зачисні диски. Пройшовши всю площу на малих обертах, по поверхні рівномірно розподіляють зміцнюючий мінеральний склад. Рекомендований витрата якого складає 5-9 кг / м2. Його залишають для набору міцності. Зволожувати його не можна, всю необхідну вологу він повинен взяти з бетонної . Як тільки він потемніє, можна приступити до подальшої машинної затірки.

Як тільки робота закінчена, відразу ж розподіляють решту упрочнителя і також чекають набору міцності і потемніє. Після закінчення затірку проводять кілька разів, змінюючи напрямок руху.
Для набору максимальної міцності верхнім шаром, його затирають лопатями, які спочатку ставлять з невеликим кутом нахилу і по ходу роботи поступово його збільшують. У підсумку виходить гладка поверхня.
При затвердінні бетону важливо, щоб волога не випаровувалася з нього. Для цього використовують силер (склад сприяє влагоудержанію). Він продається в рідкому вигляді і наноситься валиком. Для здешевлення можна просто всю площу накрити плівкою. У спекотну погоду рекомендується додатково змочувати поверх плівки раз в день.
Коли бетон схопиться, по свіжому покриттю роблять штроби алмазним диском перпендикулярно холодним швах. Вони будуть виконувати функцію термозбіжних швів. Їх глибина становить 1/3 від товщини заливки.
У шов укладають спінений поліетилен. Його товщина повинна бути трохи більше, ширини шва. Його утрамбовують на глибину 1 см. Потім простір, що залишився обмазують герметиком і за допомогою пістолета весь простір заповнюють герметиком.

Поради:
важливо використовувати сухий упрочнитель для промислових бетонних підлог. Завдяки складу з якісна цементом, покриття має високу зносостійкість і низькими водопоглащающімі характеристиками;
при використанні упрочнителя треба бути готовим, що після його висихання на поверхні можуть утворитися мікротріщини через усадки, це ніяк не впливає на якість.
Покриття бетоном - це економічно вигідний варіант підлогового покриття для будь-яких приміщень, від квартир, до виробничих площ. За невисоку ціну виходить по-справжньому міцне покриття, яке можна декорувати будь-яким підлоговим матеріалом.
28-06-2017, 18:28 207 0

Поділіться власною думкою