Що таке обдирне коло: його особливості та застосування

Що таке обдирне коло: його особливості та застосування Обдирне коло являє собою ріжучий інструмент, який відрізняється наявністю на його поверхні абразивних зерен. Вони в свою чергу стикаючись з певною деталлю виробляють видалення з її поверхні дрібних частинок.

Розрізняють велику кількість абразивних кругів для роботи з різними типами поверхонь. Обдирні круги по металу - найпоширеніші. Вибираючи шліфувальні круги зачисні необхідно перш за все приділити увагу їх зернистості.

Саме з допомогою шліфувального зерна проводиться різання зв'язок, сполучених між собою зерен. Крім того, саме зерна визначають структуру і якість роботи кола. Тип абразивного речовини в колі визначається сферою його застосування і варіантом оброблюваного матеріалу. Головне якість ідеального абразиву - постійна його гострота і стійкість перед затуплением. У кожного абразиву є індивідуальні особливості, однак усі вони досить тверді, міцні і стійкі перед сколюванням.

Пропонуємо ознайомитися з основними варіантами абразиву зачисних обдирних кіл:

1. Оксид алюмінію - найпопулярніший варіант. Він призначений для роботи з металевими поверхнями. Кожен абразив даного типу призначений для обробки певного матеріалу, такого як чавун, бронза, сталь, залізо.

2. Оксид алюмінію цирконієвого типу - з'єднання між собою двох цих компонентів дозволяє отримати високий по міцності абразив, який використовується для грубої шліфувальної обробки.

3. Кремнієвий карбід - використовується для обробки чавунних поверхонь, латуні і бронзи. Також з його допомогою виконується різання неметалевих деталей.

4. Оксид алюмінію керамічного типу - один з нових абразивів, що використовується для шліфування високоякісно сталі. Для того, щоб підвищити продуктивність даного абразиву, виробники з'єднують його з іншими компонентами. Дана речовина відрізняється винятковою твердістю і міцністю.

Важливу роль у визначенні якості зачисних кіл по металу, відіграє розмір абразиву. За допомогою грубих зерен обробляється велика кількість матеріалу, однак робота відрізняється низькою якістю. Більш дрібні зерна дозволяють виконати тонку і остаточну обробку.

Для більшої ефективності роботи абразиву, він повинен бути в гарному взаємодії зі зв'язковим матеріалом. Саме зв'язка забезпечує хороше утримування абразиву для більш якісного різання.

Звичайні стандартні шліфувальні круги передбачають використання трьох варіантів сполучного речовини. Кожна речовина підходить для роботи з певними матеріалами, підбирається в співвідношенні з робочою швидкістю і видом шліфувальних робіт.

Найчастіше для шліфувальних кругів використовується зв'язка склоподібного типу. У її складі міститься глина і абразив, які під впливом високих температур набувають склоподібну форму. В процесі охолодження скла здійснюється формування зв'язку між сполучною речовиною і абразивом. Такі кола відрізняються особливою жорсткістю, міцністю і пористою структурою. З їх допомогою вдається видалити певний шар оброблюваної деталі. Такі диски добре протистоять кислот, олив і змін температурного режиму.

Однак, надмірне тиск призводить до руйнування склоподібної зв'язки. Тому, при роботі з такими дисками необхідно виявляти особливу обережність. Для виготовлення певних зв'язок використовують органічні речовини у вигляді синтетичних смол. З допомогою таких кіл вдається швидко, але не дуже якісно очистити поверхню від верхнього шару.

Деякі диски мають основу з гуми, з їх допомогою вдається домогтися гладкого шліфування. За допомогою такої шліфування обробляються дрібні деталі, такі як підшипники.

Характеристика твердості сполучного речовини визначає рівень твердості кола для шліфування. Більш тверді диски використовуються для точних робіт і підходять для тривалого застосування. За допомогою м'яких кіл вдається швидко відшліфувати матеріал, проте час їх використання набагато менше, ніж у твердих дисків.

Круги обдирні дротяні відрізняються наявністю додаткового армування, яке покращує якість експлуатації кола. Крім того, дріт додатково утримує абразивну речовину.

У співвідношенні з формою кола існує кілька варіантів зачисних кіл маленьких. Найпопулярніший диск у вигляді кола. Шліфувальна поверхня обмежується серединою кола, Деякі диски мають виїмку в центральній частині, з її допомогою коло встановлюється на фланцеве з'єднання. Також існують кола у вигляді чашок, тарілок, циліндра, сегментні.

Вибираючи круг для обробки дерева, слід враховувати безліч факторів, головним серед яких виступає характер оброблюваної поверхні. Саме від характеру матеріалу залежить якість абразиву. Також врахуйте кількість матеріалу, яке потрібно зняти з поверхні. З допомогою більш грубого зерна вдається очистити товстий шар фарби, а дрібні зерна виробляють найтоншу шліфовку матеріалу. Однак, для труднопроникаемых матеріалів підійдуть кола з твердою зернистістю, так як м'які не зможуть з ними впоратися.

З допомогою кіл зі склоподібної зв'язкою вдається швидко розрізати потрібні матеріали. При необхідності в більш якісній обробці і зняття тонкого шару, рекомендуємо зупинитися на колі з смолянистой або гумовою основою.

Крім того, належну увагу приділіть робочої швидкості кола. Зіставте її з параметрами вашого пристрою. Якщо робота буде проводитися на дуже високій швидкості, то потрібно придбати коло з наявністю додаткового зміцнення. Робочу швидкість кола перевищувати не можна ні в якому разі.

Якщо площа роботи досить значна, то в такому випадку рекомендується використовувати коло з м'якою зв'язкою і грубими зернами. Таким чином, процес шліфування буде проходити швидше, через те, що повітря проникає в площину деталі і охолоджує її.

Також визначтеся з умовами роботи, так як деякі диски не здатні витримати надмірного тиску. Круги з високою твердістю призначені для високо потужних верстатів.

Після покупки диска, слід подбати про правильність його зберігання. Забороняється механічно впливати на кола, неприпустимо наявність на поверхні кола тріщин. При поломці кола - відразу ж його викиньте.
21-08-2016, 14:16 303 0

Поділіться власною думкою