Як правильно вибрати пиляльний диск

Як правильно вибрати пиляльний диск Складно уявити будівельні роботи без розпилу будь-яких матеріалів. У побуті, на дачі або на присадибній ділянці не обійтися без автоматичної пилки. При грамотному оснащенні і користуванні обладнанням продуктивність праці суттєво зростає.

Важливий елемент будь-пили – диск. Від правильності вибору цього витратного матеріалу залежить швидкість і якість обробки виробу, величина браку і відходів, а також безпеку виконавця і оточуючих.

Як можна підібрати універсальний пиляльний диск?


Вибір пиляльного диска – це майже наука. Одночасно слід врахувати безліч параметрів і зіставити характеристики різних моделей. Якщо досвіду немає, то правильніше буде звернутися за консультацією до фахівця. При цьому від продавців пиляльних дисків не завжди можна отримати дійсно потрібну інформацію. Вибір краще довірити професіоналу, який має навички різання різних матеріалів на циркуляційної пилі.

Чому так важливо не помилитися з вибором диска? Насамперед, грамотний підхід до купівлі потрібно в цілях безпеки. Циркулярні пили займають лідируючі позиції за кількістю нещасних випадків на виробництві. Таку статистику можна змінити, якщо кожен виконавець і організатор будівельних робіт більш відповідально буде підходити до питання: «Як правильно вибрати пиляльний диск?»

Деякі намагаються всіляко заощадити на витратних матеріалах і вишукують «універсальні» пиляльні диски. Але, таких насправді немає. Неможливо підібрати пиляльний диск, який би однаково якісно виконував розпил твердої/м'якої деревини, металу або різних композитів. Диск вибирається під рішення конкретної задачі. Звичайно, такий підхід передбачає підвищення вартості робіт, але це виправдовується підвищенням швидкості, якості і безпеки.

Наприклад, диски з від'ємним кутом зубів підходять під торцювальні пили і забезпечують чистий поперечний розпил. Але використовувати їх для розпилювальних столів (поздовжнього розкрою) не можна – такі диски створюють ефект «відштовхування» заготовки, сприяють підвищенню вібрації і опірності матеріалу. Пиляльні диски, в яких зуби розташовані під негативним кутом, зазвичай мають маленькі міжзубні пазухи і велику кількість зубів. У ці поглиблення швидко забиваються тирсу, що збільшує навантаження на двигун.

Основні критерії вибору дисків


Ріжучий інструмент має певні характеристики, розміри, призначення, параметри і властивості матеріалу, з якого диск виготовлений.

Отже, на які критерії варто звертати увагу.

Тип диска. Всі пиляльні диски поділяються на дві категорії: і монолітні твердосплавні.

Монолітні пиляльні диски виготовляються з суцільного металу – високовуглецевої або швидкорізальної сталі. Ріжучі інструменти подібного типу можуть мати дві конфігурації:

зуби гострі, як у ножівки – підходять для поперечних/поздовжніх чистових розпилів в м'якій і твердій деревині;
зуби зігнутої форми з широкою спинкою – застосовні для роботи з м'якою деревиною.

До недоліків монолітних дисків можна віднести:


досить швидко затупляются;
вимагають періодичного розлучення зубів і заточування.

Полотно диска здатне витримати кілька переточок. Зазвичай монолітні примірники мають багато зубів. Додатковий плюс дисків – доступна вартість.

Більш надійними вважаються твердосплавні пиляльні диски. Вони виконуються з міцної інструментальної сталі. Диски посилені напайку, яка містить високу кількість кобальту і карбідів вольфраму. Ці диски найбільш затребувані завдяки цілому ряду переваг:

дозволяють різати багато будівельні матеріали;
розлучення зубів не треба виконувати;
надійні та міцні;
період роботи від заточування до заточування значно вище, ніж у їх монолітних побратимів;
на виході виходить більш чистий рез;
висока швидкість різання;
на будівельному ринку представлений широкий асортимент дисків під виконання різноманітних задач.

При цьому слід відзначити і два мінуси:


складність заточування – потрібне спеціальне обладнання;
відносна дорожнеча.

Зовнішній діаметр. Цей параметр визначається внутрішнім розміром кожуха пилки. Диск з великими габаритами просто не встановиться на пилку з маленьким діаметром захисного кожуха. Використання занадто маленького діаметру може спричинити небажані наслідки.

Зовнішній діаметр безпосередньо впливає на глибину пиляння. Швидкість різання від цього параметра не залежить. Для ручних циркуляційних пил розміри різального інструменту становлять близько 130-250 мм

Важливо! Чим більше полотно диска занурюється в матеріал, тим навантаження на двигун суттєвішим. Оптимальний виступ зубів над распиливаемым матеріалом – не більше 10-20 мм.

Внутрішній діаметр посадки. Важлива умова безпеки – міцне кріплення «різака». Пиляльний диск повинен щільно фіксуватися на посадковому штифті.

Типові розміри посадкового діаметра: 16/20/22/30/32 мм. Деякі моделі дисків для посилення фіксації оснащені додатковими бічними виїмками під вузькі штифти.

Кількість зубів. Всі види пиляльних дисків за кількістю зубів умовно можна класифікувати на три групи:

80-90 шт. – велика кількість різців;
40-80 шт. – середня кількість різців;
10-40 шт. – мала кількість різців.

Вибір цього параметра залежить від поставлених завдань. Для поперечного різу краще використовувати диски з максимальною кількістю зубів. Поздовжній розпил краще виконувати «різаком» з невеликою кількістю зубів (до 60).

Форма зубів. Конфігурація різців робить істотний вплив на якість розпилу. Форма підбирається під матеріал, який його панірують обробляти. Найбільш популярний пиляльний диск по дереву з змінними зубами – вони підходять для розпилу будь-якого виду дерева і відрізняються оптимальним співвідношенням ціна/якість.

Нахил зуба. Цей критерій визначається відхиленням поверхні ріжучої кромки від радіуса пиляльного диска. Негативний кут нахилу – відхилення в бік тильної сторони полотна зуба. Позитивний – відхилення у зворотний бік.

Кут нахилу зуба підрозділяють:


5-15° - стандартний нахил;
15-20° - агресивний (позитивний) нахил;
від 0° до -5° - звичайне (негативне) відхилення.

Зуби з позитивним нахилом рекомендовані для поздовжнього пиляння – в процесі різання відбувається захоплення матеріалу і наїзд диска на оброблювану деталь. Це прискорює різання заготовки в цілому. Негативний ухил трохи сповільнює робочий процес, але залишає чистий розпил. Диски пиляльні по металу мають зуби з нульовим нахилом.

Товщина полотна. Параметр залежить від режиму експлуатації і визначає ширину пропилу. Типовий розмір – 3,2 мм.

Тонкий диск частіше використовується для різання цінних порід деревини. Стандартний і більш товстий пиляльний диск підійде для грубих матеріалів. Полотна товщиною 3,2 мм і більше мають пиляльні диски по алюмінію і ламінату.

Розмірковуючи, як вибрати пиляльний диск, слід пам'ятати, що тонкі примірники економно витрачають матеріал, але менш міцні і довговічні. Товсті диски володіють великим ресурсом служби, але виконують менш акуратний розпил.

Конструкція диска. Саме полотно диска може дати потрібну інформацію про якість виробу. Хороший диск виготовляється лазерної різки, піддається комп'ютерної балансуванню і шліфується окремо. Ознаки такої обробки помітні, якщо подивитися на диск на світлі. Сліди від шліфінструмента розходяться колами від внутрішнього отвору – значить, «різак» шліфували, балансували і калибровали вже після порізки металу.

Рада. Якщо на диски присутні ознаки грубої обробки і шорсткості, то від покупки краще відмовитися. Подібний екземпляр в роботі буде сильно нагріватися, а зуби швидко затупляться.

Полотно диска обов'язково повинно містити компенсаційні температурні прорізи. На кінцях прорізів знаходяться канавки. Ці елементи знижують шум пилки, шкідливі вібрації та температуру нагріву самого диска. Округлені отвори в момент навантаження при первинному динамічному тиску зубів знижують ризик розлому полотна.

Маркування полотна. Виробники якісних дисків маркують свій товар лазером, а не фарбою. Напис не повинна стертися після тривалого користування пільним диском, так як міститься інформація може знадобитися не тільки при покупці, але й в обслуговуванні.

Маркування диска відображає:


товщину полотна;
зовнішній/посадковий діаметр диска;
кількість зубів;
кількість обертів диска;
піктограму конфігурації зубів;
серію диска.

Важливо! Допустима кількість обертів диска повинно перевищувати максимально допустиму швидкість обертів шпинделя пилки.
29-07-2016, 09:25 309 0

Поділіться власною думкою